技术背景
NH760耐强酸重防腐涂料--EXPERT出品,遍护全球;是一款以高防介防化学溶解复合改性高分子树脂为基料,专注:各种环境下的酸,如:酸离子,含酸介质,酸液,酸凝露,酸结晶盐,及化学品溶解等工况的重防护;被广泛用以解决:各种强酸工况,化工/化学介质、酸介质、酸离子、烟气、化工蒸汽、余热尾气、化工废气、反应介质等各种酸腐蚀难题;NH760采用空间体防介迷宫体技术,固化形成出色的密实零针隙涂层,抵御:酸腐蚀,化学溶解,化学溶胀、电化学、凝露、结晶盐、氢脆、点蚀、防水、防渗、防湿热、耐冲刷、耐磨。高防:硫酸、盐酸、亚硫酸、氢氟酸、硝酸、硫化氢、磷酸、二氧化硫、三氧化硫、碳及氮氧化物等强酸腐蚀;NH760是一款针对各种酸介质工况下理想的重防新材料。
应用推荐
NH760 系列产品正在服务数以万计的企业主,广泛应用于:化工、化学、化工围堰、酸碱池、回用水池、应急池、化工池、煤化工、反应釜罐、环保治理、锅炉、窑炉、造纸、喷淋、除尘、电解、医药、制药、电厂电站、脱硫、能源、提炼、换热、酸洗、电解、垃圾焚烧、矿产、矿业、水泥建材等。可涂装在:各种金属,不锈钢,混凝土,热喷涂,混凝土,水泥,玻璃钢,酸碱砖,陶瓷,石墨,纤维,内衬,浇注料等表面。
应用测试
酸介质腐蚀十分激烈,尤其在高温环境中,化学反应溶解腐蚀,并伴有电解质,形成电流,产生剧烈的电化学腐蚀;如:烟气对余热锅炉炉管的湿热酸碱腐蚀,其特点是腐蚀发生在金属与介质相接触的界面上,冷凝产生的同时就会存在电解质和电流,电化学腐蚀严重;又如:喷淋,工况伴有高温及湿热,腐蚀介质复杂,烟尘磨蚀和冲刷;上述苛刻化学腐蚀应用工况,传统涂料无法从根本上解决腐蚀难题,采用高防介复合高分子树脂设计的NH760新材,是控制各种酸介质腐蚀的有效手段。
防护机理(耐酸测试见技术指标)
1. 空间体防介复合增强,耐湿热,耐高温,高防酸耐酸,防电化学腐蚀
NH760应用共聚结构复合空间体防介增强技术,通过成膜聚合反应形成空间的结构迷宫体,耐高温抗温变出色,固化反应形成致密饱和,无针孔,结合力强的涂层,有效屏蔽各种酸介质,阻止电离避免形成电解液,高防电化学腐蚀,防水,防渗透腐蚀。
2. 纳米层片和线状交织空间体技术,抗热冲击、抗温变、抗磨性出色
传统耐酸材料并不具备持续交替温变的抗热冲击和耐温变性,温变和带温酸腐蚀工况下,脱层、脆变、起皮等缺点一直难以解决;NH760采用纳米层片和线状空间交织空间体新技术,微观下形成空间结构的迷宫网络效应,不惧怕持续交替的温变,抗冲击,抗温变,耐磨和抗热振性出色。
3. 高防各种酸介质,高防化学溶解,防水,寿命长,防污防粘
NH760运用纳米交替复合高分子树脂,在各种功能新材料和特种增强材料的维系作用下,固化形成的涂层,表面张力大自洁防粘性能优,且不会被各种化学品反应溶胀腐蚀,高防各种酸离子介质,涂层屏蔽酸介质的同时,密闭和封填细小的针孔和孔隙,防止腐蚀介质浸入针孔引发腐蚀扩大或穿孔,寿命长。
4. 经济效益高,涂装和材料投入低,成本节约>20%
NH760防护寿命长,减少设备维护周期,及停产损失;应用表明,涂装NH760可有效降低成本,一次性投入的漆料成本,短期内即可收回成本,另计入人工成本、设备养护成本、停工损失,及“传统涂料 多次涂装维护” 增加的成本等,可为企业主直观的节约成本>20%。
技术指标
项目
|
性能指标
|
耐温 ℃
|
100,200,300,400,500,600,750,850,细分9种不同产品
|
颜色
|
深灰色,黑色,黑灰色,白色,黑绿色
|
外观
|
致密,饱和,无针孔
|
防水性
|
防水,防渗透
|
抗冲击强度
|
≥3.91;GB/T1732-93
|
硬度
|
≥6H(莫氏);GB/T6739-86
|
耐酸测试
|
50%、80% H2SO4 30d;完整无变化
|
30% H2S、SO2、SO3 30d;完整无变化
|
15% HCl 30d;完整无变化
|
50% HF 30d;完整无变化
|
3-% HF 汽熏30d;完整无变化
|
耐盐雾
|
15%NaCl 5d,无变化;GB/T1771-91
|
盐雾试验
|
3.5%NaCl 4000h,涂膜完整无变化
|
冻融试验
|
(-20+2℃、常温、200+2℃各6h,5个循环) 通过
|
附着力
|
1级,十字交叉压敏胶带法
|
干燥时间
|
表干:2-3h;实干不低于72h
|
厚度
|
360-500μm,特殊工况:0.5-2mm
|
施工介绍
NH760涂装便捷,一般工人即可完成涂装,对涂装方式和设备无要求,自固化。
预处理
涂装作业前,金属基材,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮、潮湿和水分等;非金属基材,须保证表面无粉化,掉粉、不牢固、潮湿等缺陷,新的混凝土需要养护吐碱,并在干燥(含水量<8%)下涂装。若有油脂,须科学除油,检查或涂装时,应避免基体重新沾污油脂或其它污物。并在基体干燥下涂装,表面粗糙度:30~45μm。
施工条件
环境温度一般不低于5℃,待涂基体温度不低于5℃,空气相对湿度不超过85%。狭小的空间,建议通风干燥状态下施工。
施工方式
喷涂:无气喷涂、空气辅助喷涂均可。
刷涂:适用。
辊涂:适用。
详细涂装工艺,请联系EXPERT/易斯柏公司。