处理设备

⑴ 手工工具

手工工具,常用的有砂纸、无纺砂盘、钢丝刷、气锤、凿子等。这些工具的选用取决于环境和具体使用部位。
手动工具清理除去所有松散的氧化皮,锈,油漆和其他有害的外来物质。这种方法不能除去粘附的氧化皮,锈和油漆。如果氧化皮,锈和油漆不能用钝刮刀铲起,则被认为是粘附的。但是检查人员不被允许使用锋利的刮刀。
在涂装维修作业中,手动工具可以显出它的优点。它可以有针对性对锈蚀部位进行处理,除去锈蚀和缺陷涂层。手动工具的使用费用低廉,可以很好地完成涂层的维修处理,它可以在狭小部位施工,产生的灰尘很少。与其它表面处理方法相比,它更适合于在敏感设备及人们工作的区域进行工作。
干性慢的油基漆料是醉适用于手动工具处理过的基体表面,手工处理过的表面有着很好的表面润湿性,漆膜能与基体良好附着。

⑵ 动力工具

动力工具基本与用于手动工具清理的工具相似,但要使用诸如电或压缩空气等能源。动力工具可以除去所有松散的氧化皮,铁锈,旧漆膜和其他有害物质,但是不能除去附着牢固的氧化皮,铁锈和旧漆膜。
动力工具除锈达到St3时,要求处理过的钢材表面裸露出金属光泽,并且醉好要求表面有一定的粗糙度(至少达到 25μm)。
常用的动力工具有:砂轮、旋转丝刷、笔形钢丝刷、砂纸盘、针枪、锥形砂轮。
① 砂轮:砂轮对尖锐边缘打磨,凹坑清洁,磨平焊烽及去除飞溅物,毛刺极为有效。
旋转丝刷:旋转丝刷不能有效去除氧化皮,焊接飞溅物等。它对松动浮锈及其它附着在止的杂物有效。使用钢丝刷会产生光滑的表面,粗糙度并不能达到要求,从而会影响漆膜的附着。而且它还容易将油和油脂散布在表面上,涂装前还须将油污清洗干净。
② 笔形钢丝刷:笔形钢丝刷和锥形小砂轮专门用来对付角,孔等狭小地方,与其他工具配好使用,可以有效处理细小地方,使表面处理后更加良好。
③ 砂纸盘:砂纸盘比旋转钢丝刷更为有效,对边缘打磨和飞溅物去除有效,但角缝则无能为力。
④ 针枪:针枪能有效地除去角落等其它工具不易到达的地方,但要注意它会使用表面产生凹坑和毛刺,需要磨平毛刺以免影响涂层产生点锈
⑤ 锥形砂轮:专门用来对付角,孔等狭小地方。

⑶ 抛丸处理

利用离心力使用高速旋转的叶轮把磨料抛出进行表面清理从上世纪30年代就已经正式应用了,现在已经在涂装作业表面处理中得到了广泛的使用。常常混合作使用钢丸、钢砂和钢丝段,作为清理用磨料。
抛丸流水线有两种形式,一种是仅用于抛丸除锈,然后钢材用吊车吊运到专门的喷涂地点进行涂装施工。另一种为抛丸和喷漆一体化的流水线作业,抛丸结束后,立即转入喷漆,再通过烘干后,将喷涂完毕的钢材吊运到堆场。这种流水线作业,常用于钢板的车间预处理和车间底漆的施工,和不太复杂的钢结构和快干型底漆的施工。

⑷ 喷砂处理

开放式喷砂处理使用压缩空气将磨料从喷砂机中喷射出去,在需要清理的表面形成巨大的冲击力,除去锈、氧化皮和其它杂质等。
喷砂系统示意图如图(1)

 

图(1)喷砂系统示意图
喷砂系统的基本构成:
① 喷砂机:
由容量、控制阀和管系组成,用以保证高效利用率。
② 喷砂管和连接:
选择合适的管径尽量减小摩擦损失。
③ 喷嘴:
喷嘴应与压缩机输出相匹配。
④ 油水分离及空气干燥设备:
减少由于水分带来的中断麻烦,防止油污二次污染基体表面
⑤ 空气压缩机:
提供足够的空气量和空气压力,保证系统的正常运转。
⑥ 空气管:
尺寸要大,保证其压力输送不间断。
⑦ 遥杆控制:
用于安全有效的工作。
⑧ 磨料计量阀:
保证磨料的稳定和均匀,是流砂满足使用要求。
⑨ 磨料:
选择高质量,清洁有棱角,适用于喷砂清理的磨料,可有效提供工作效率。

 
 
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