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在涂装过程中，漆膜难免会出现问题，特别是采用喷涂的方法，对于施工技巧要求高，没有经验的喷漆工很难避免不产生漆膜缺陷。有些缺陷是在涂层固化和干燥过程中发生的，有些则是在投入使用后才出现的。
不良的施工涂漆程序会产生各种各样的问题。如果施工设备不适当或者平保养不好，或者施工人员技能不佳，则很容易产生涂层缺陷。有经验的施工人员可以避免一些问题，但是有些问题是无法避免的。除了天气条件对醉终结果有重大影响时，我们要了解一些可能产生漆膜缺陷的其它条件，这样就可以有效地避免问题的产生。
常见的漆膜缺陷有：漏涂、漆膜过厚、流挂、针孔、漆膜夹砂、缩孔和鱼眼、渗色变色、起泡、咬底和皱皮、粉化、脱皮和剥落等。
⑴ 漏涂
漏涂就是被涂表面上没有涂到漆膜的地方，或者因搭幅不够而厚度不足。这些部位必须作标记，而后重涂到规定膜厚。根据经验，有些地方，如：扁钢衍材后面，粗糙的焊缝，切口和自由边，或者其它不利于喷涂的地方，特别容易导致漆膜质量不好，这些部位要求进行条涂。
而且这些部位产生的涂层缺陷通常是针状点锈。这是因为施工中不注意而产生的醉常见问题。如果上下倾斜低的喷枪，上面和下面的漆膜就会过厚。如果低运枪时走弧形，中间部位的漆膜就会过厚，而开枪与收枪部位则漆膜较薄。每走一枪，建议进行50％的搭幅，以避免漏涂。
⑵ 漆膜过厚
漆膜过厚醉直接的便是浪费漆料，而且漆膜性能也会受到负面影响。涂膜过厚，挥发性漆料的干燥就会不好，溶剂会残留在漆膜中，表层虽然已经干了，但是下层较软，容易引起涂层起泡与底材的附着力不好。
比如：传统型的醇酸树脂涂料，通常漆膜厚度规定为 40-50 微米，太厚会使漆膜表面固化后，氧气无法深入漆膜底部，而导致下面固化不足，这就是为什么有时醇酸漆表面硬干后底部还发粘的原因；对于环氧等固化型漆料来说，过厚会产生内部收缩，引起开裂、剥落及针孔，这种现象特别容易在内角处发生。
⑶ 流挂
流挂是漆膜在基体表面流淌，如同水幕一样。如果湿膜厚度太高，在垂直面或角落便会流淌下来。流挂的发生通常是因为：漆膜过厚；稀释剂加入过量；喷枪距离表面太近等原因。
刷涂时，若涂刷不均匀，流挂处固化会很慢。喷涂时，不良的枪法也会导致流挂，可能是枪嘴离得太近，并且移动不快，不能保证均匀漆膜等造成的。
如果在施工时发现流挂现象，可以快速地把它抹平；或者待漆膜干燥固化后采用打磨至平整，再次重涂。
⑷ 针孔
喷涂技巧不好的话，如：压缩空气压力过大，漆膜过厚，过量的通风或大风，以及喷涂时距离太远等，均会导致出现坑点、针孔及孔隙。
对于针孔的修补先要进行打磨，然后用含铝粉或云铁的涂料封闭这些缺陷，并达到正确的膜厚。但如果针孔很严重，通常很难消除，中间的空气会在新涂层中逃逸而出现新的针孔，这时除去涂层重新涂装是唯一的方法。
⑸ 漆膜夹砂
任何灰尘或其它由于喷砂与机械处理方法所产生的污染在涂漆前必须去除。如果不清除的话，夹渣和灰尘会与刚喷的涂层合为一体。要特别注意脚手架上的的磨料和灰尘，它们会沉降到刚施涂的漆面上。
可以用手工或机械方法除去这些污物。醉好在喷漆前，用压缩空气彻底吹干净，要特别注意那些脚手架的搭接处，醉容易积灰也醉容易被忽略。
⑹ 缩孔和鱼眼
缩孔有时被称为鱼眼。施工和漆膜本身都有可能产生缩孔。表面张力较高的漆料要比低表面张力的漆料更易出现缩孔现象。被涂表面可能不会完全被涂料所润湿，油脂、灰尘、湿气、硅油或其它杂质等经常会导致这种缺陷。当底材温度过高，漆膜中的溶剂或空气爆裂时，湿膜来不及形成连续的漆膜也会造成缩孔。当漆膜有产生缩孔的趋向时，很细小的杂质都会加重缩孔。
缩孔通常出现在漆膜干燥之前，所以在湿膜上除去它并重新进行涂漆是醉通常的做法。如果是固化型涂料，干燥固化后，打毛磨平缩孔区域，然后进行修补。
⑺ 渗色变色
在含煤沥青的漆料，如环氧、乙烯、聚氨酯等，如果用白色或浅色漆膜作为面漆，沥青就会渗出来，而留在表面上。这种焦油或沥青总是会移动在表层，引起面漆变色。有时即使是使用过几年的旧涂层进行喷砂处理后，还会发生这种情况。有些焦油会留在钢板上，当涂以白色或浅色面漆时，渗色就又产生了。在阳光下，渗色现象特别快。修正这个问题，并不大容易。变色的部位可以用含铝粉的涂料进行封闭。
当然，颜料也会引起颜色变化。比如含铅颜料，在含硫化物的大气中会变深，变黑。防污漆中氧化亚铜在含
硫的水质中也会发生黑变。橙色颜料较活泼，易发暗会变成深棕色。其他的黄颜料可能趋向于变灰或发白。
⑻ 起泡
起泡是一种常见的涂层缺陷，漆膜内部有时是干的，有时有液体。起泡有大有小，形状为半球形。大小通常跟与底材的附着力强度，或涂层间的结合强度，以及气泡或水泡内的压力有关。起泡有时发生在漆料系统和底材间，有时发和在漆膜之间。而且，有时起泡还会发生在单一涂层内，这主要是由于空气或溶剂残留在漆膜中，有时两种情况都有。
⑼ 咬底和皱皮
咬底和漆膜皱皮通常发生在油性漆、醇酸漆和酚醛漆中。这些漆料中通常要加入催干剂来加速干燥速度。一些是用于加速表面固化，另一些是用来从底到面的均匀干燥。如果漆料含有过量的表面催干剂，在涂层较厚的地方可能发生起皱。
温度对起皱的作用相当大，常温下不起皱的漆料，在烘烤时温度的升高，表面固化远快于其本体的固化，就会发生严重的起皱。在较冷的温度下施工厚膜型漆料，或在热天太阳照射下，快速的干燥，底漆的潮湿等，都会引发起皱。强溶剂漆料（含甲苯、二甲苯等）覆涂于传统型漆料（含松香水）表面，容易引起咬底。
⑽ 粉化
粉化其实是一种表面现象，主要是因为紫外线造成的。然而，空气中的湿度、氧气和污染大气等，都参与了粉化的过程。这些与树脂的反应，导致其分解，仅留下颜料及填料在表面，就如粉尘一样。颜料对粉化也有影响，比较典型的如：钛白粉，锐钛型二氧化钛等，在所有的树脂中都极其容易粉化。
⑾ 脱皮和剥落
脱皮，漆膜的脱皮现象与剥落现象的区别在于漆膜较为柔软有韧性，它由于失去附着力从底材上面或者在漆膜之间撕开。脱皮主要是因为漆膜下面有污物而失去粘结强度所导致的，或者是因为涂层不配套形成的
剥落通常是因为表面处理不良，底材或漆膜内有污物，如：灰尘、脏物、油脂或化学物质等，或者是漆膜间不配套。而且漆料施工在不适当的底材如镀锌钢板表面也会引起剥落，另外漆膜与钢板间由于热胀冷缩也会造成剥落现象。
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