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  • 技术背景

    BC802 高温钢材抗氧化涂料--源自美国  遍护全球;专注:高温热处理、淬火、钢材成型、高温锻造等表面的高效抗氧化、防脱碳防护等;适用于:各类高温热处理、淬火、锻造及成型等,如:各类金属淬火抗氧化、各类高温炉体,设施的高温防氧化,以及钢铁在成型、成材和热处理过程中的表面防氧化、防脱碳(如:航空发动机部件的淬火抗氧化、钢坯、钢锭、连铸坯、铸管、热处理件、型材等的高温抗氧化);钢铁等金属材料高温热处理时,会被剧烈活跃的氧原子侵蚀,形成氧化皮,降低成材率,严重的可影响钢铁性能。抗氧化涂层在高温下会形成连续致密的熔融保护层,封闭基体表面,防止氧原子侵蚀被氧化,防脱碳提高成材率,并减少其他金属元素的流失和损耗;热处理、淬火完成后,漆膜会自然脱落,应用证明,BC802是热处理等领域最匹配的高温抗氧化防脱碳产品。

    冶金和热处理是比较成熟的传统工业,高温环境下随着钢材形变和分子结构的变化,表面会受到高温下特别活跃的氧原子侵入,EXPERT/易斯柏 专注于冶金和热处理钢材表面的防护和高效经济性,BC802是一款高性能的应用型功能新材料,不仅提供高效的抗氧化、防脱碳等防护性能,同时显著提升成材率和金属性能;换角度看,企业主其实获得的不单单是自身产品的买点,还有更高的经济效益;在全球能源日益枯竭,损耗日益加大的现状,企业主对防护和经济性双层面的高效集约给予了充分肯定。而BC802正在改变这种现状,让更多的企业主受益。

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    耐高温  耐明火  独特的多向熔融网状

    BC802技术沉淀和结构创新应用,技术证明涂料中经过分子溶冲、结构改进的调整,结合了专门设计的熔融网络技术和独特的多向分子结构加强,无论在几百摄氏度还是上千摄氏度的高温环境下,都能给予钢材隔绝高温介质的防护和阻止生成氧化皮的性能。我们用最专业的技术表面涂层,为企业主带来最佳的防护和经济性体验,这不仅仅是单一的防护,更是持久应用价值的获取。

    微纳米技术  分子结构优化  抗氧化  耐烧蚀

    根据不同的应用工况和使用需求,BC802会在产品微观机理,结构和协作填料做相应的调整,运用微纳米技术,旨在为客户提供最优秀最匹配的抗氧化防护产品。我们通过长期的数据分析和用户应用经验,得出的结论是:采用BC802做基体抗氧化防护,可高效解决氧化脱碳提升成材率的难题。

    高抗氧化  高防脱碳  高效屏蔽高温活跃氧原子

    BC802 专注高温下抗氧化和防脱碳,高温工况氧原子活跃剧烈可在金属表面快速形成氧化和脱碳,进一步减弱成材,而BC802在基材形成的高温抗氧化漆膜,可有效阻止屏蔽活跃的氧原子,防止金属表面被氧化。涂膜的干膜厚度并不需要非常的厚,大多数特殊性质的涂层是不必很厚干膜,80-150μm,足够带给客户完美的价值体验。本品自然固化,高温下高效抗氧化、防脱碳,并完成保护后漆膜自然脱落。

    高效防脱碳   显著提升成材率

    BC802施工简单,性能明显。对比普通传统的漆料,采用BC802经济效益非常明显,成材率显著提升;热处理及淬火过程中,高温钢材表面会产生大量氧化皮,成材率降低,脱碳增多,即使通过喷入石墨粉或其他方式,依然解决不了钢材被氧化的难题,而在基体表面涂装一层BC802即可一步解决难题。

    施工介绍

    BC802涂装便捷,可采用喷涂、刷涂等方式涂装,一般工人即可完成涂装,无需特殊涂装设备。

    施工条件

    基体温度不低于空气露点温度5℃,环境温度不低于5℃,相对湿度不高于65%,狭小的空间或者相对密封的区域需要通风干燥。

    施工方式

    喷涂:无气喷涂、空气辅助喷涂或常规喷涂。
    刷涂:面积较小,结构相对复杂或预涂时采用。
    辊涂:辊涂施工也可以使用。

    技术指标    

    序号

    项目

    性能指标

    1

    耐温(

    200300500600800100013001750

    2

    漆膜颜色

    白色,灰色,绿色,灰白色,军绿色

    3

    漆膜表观

    致密,饱和,平整

    4

    脱落性

    自然脱落

    5

    硬度

    ≥5H(莫氏);GB/T6739-86

    6

    环保性

    无毒无味,零VOC,不含重金属,无闪点

    7

    耐老化

    1000h,通过,涂层无变化;GB/T1771-91

    8

    耐盐雾

    5%NaCl750h,喷雾35±1,无变化; GB/T1771-91

    9

    干燥时间

    表干:2-4h;实干不低于48h(室温)

    10

    漆膜厚度

    建议干膜厚度:100-150μm;特殊工况:50-100μm

     

     

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