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  油漆涂料 TM370烟气耐酸碱耐磨纳米纤维增强防腐漆(≤1550℃) 更详细技术服务请致电Expert 4001-850-856
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    TM370烟气耐酸碱耐高温耐磨防腐漆--源自美国  遍护全球;专注:各种烟气、酸碱液体、酸碱气体、酸碱气液混合体、化工气体、余热尾气、各类废气、高温炉气、黄磷尾气、化学品等;烟道,脱硫,除尘,喷淋,换热,换热管,翅片管,省煤器,各类锅炉,环保设备,化工设施,热风炉,流化床,电厂辅机、除烟设备、热喷涂表面作高效耐酸碱腐蚀,防酸凝露腐蚀,耐高温防渗透,高防化学腐蚀,耐冲刷和耐磨防护;并可高效防止胶泥附着广泛用于常温和高温环境下:烟气、酸碱、酸露凝结、化工气体、化工液体等酸碱的电化学腐蚀;以及烟尘高速冲刷的持久防护。 TM370已广泛应用于各种化工、环保、电力、能源及重工业生产中,服务众多大体量知名厂商、企业主和国家级项目,如:脱硫、除尘、换热、化工管道、化工装备、环保设备、烟道、特种风机、省煤器、锅炉、热喷涂、洗涤塔、硫化炉、喷淋、换热管、炉管、余热尾气等,专业用于各种含:S+CL+SO2SO3H2SH2SO4HClH3PO4CaOCa(OH)2NaOHNH3.H2OHNO3、HFNO2 、COCO2等酸碱腐蚀介质工况的高效防护;TM370 可涂装在:各种金属、热喷涂、混凝土、玻璃钢、水泥、陶瓷、砖、纤维、石墨等基体表面持久高效耐酸碱防护。 

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    TM370是一款通过技术加强升级后的高性能级多功能产品,专注满足中国市场的特殊酸碱冲蚀工况(酸碱气体、酸碱液体、各类烟气、废气、酸碱气液混合等介质),解决高温烟气酸碱腐蚀难题(如:脱硫、省煤器、换热管、锅炉、吸收塔、除尘、电厂辅机、高温炉气、化工气体、化工废气、黄磷尾气等);和酸碱液体或酸碱气液混合工况下的持久防护(如:喷淋、化工管线、化工沟槽、酸碱储运、化工池、化工设施等)。

    TM370 满足各工况需求,提供:100℃,200℃,300℃,500℃,600℃,800℃,1200℃,1550℃。漆膜 厚度:300~500μm即可满足绝大多数苛刻环境,如:各种烟气、酸碱、常温及高温工况中,提供长效耐久的耐酸碱耐磨防护。高温、酸碱、烟尘及流体冲蚀、胶泥附着等工况中,除了严重的电化学腐蚀还存在冲刷及磨损,因此,要求漆膜不仅具备耐酸碱耐温性,还需具备耐磨耐冲刷,防胶泥附着等特性。正是这样的苛刻工况需求,EXPERT公司整合了数以千计的用户应用经验,系统性技术升级增强TM370的高应用性能;运用高聚合的2D、3D分子形成单一并多轴交织的立体模体,并运用微观线状无机增强材料,使其高度满足苛刻复杂工况下的持久防护。

    为满足不同工况需求,TM370提供:100℃,200℃,300℃,500℃,600℃,800℃,1200℃,1550℃

    耐高温,高防酸碱腐蚀,高防电化学腐蚀

    高温高湿环境下的烟气腐蚀尤为苛刻,烟气及燃烧气体温度区间在60-1250℃区间,有的甚至会达到1500℃;烟气中含有大量粉尘、烟灰、SO2HClH2SSO3F+OH-、NO2等强腐蚀介质,众所周知酸碱在高温下腐蚀特别剧烈,对金属和混凝土等基体腐蚀极大;而有的工况,如:烟气含灰量在30-45g/Nm3,烟气流速17~35m/s,粉尘颗粒较大,导致烟气对基体的冲刷磨损非常严重。烟尘冲蚀、酸碱腐蚀、高温腐蚀、酸凝露腐蚀、冷凝水腐蚀等,如此恶劣的工况,在其表面涂覆一层防护层尤其重要,而TM370则是专业级最佳的防护选择。

    纳米层片无机纤维增强,高效防护

    在已被证实的技术表明,运用纳米无机纤维改良产品会达到更高的技术特性,正因此纤维多轴向的分布和纳米层片状无机纤维的应用,对TM370起到了进一步增强,加之涂料中绞缠的2D、3D分子形成单一并多轴交织的立体模体,添加合理的微观线状无机增强材料,使其足够满足高度腐蚀及磨损环境下的持久防护。

    纳米陶釉体增强,耐磨抗冲刷,耐温变,抗疲劳

    粉尘流速快,粒径较大,长期对基体冲蚀和磨损,严重影响基体的寿命。为此,为使漆料达到客户对耐磨的更高要求,漆料中除了采用多轴向层状纳米纤维作为增强,同时采用高强度金属氧化物及纳米陶釉体等填料,运用化学键结合实现共价链的存在,增加了涂膜附着力,增强了抗冲击性和耐磨抗冲刷性。陶釉功能填料及利用特殊工艺制造的纳米微粉,相互协同赋予了涂层优异的耐磨特性,并克服了因涂膜固化体积收缩而产生的内应力受脱硫系统故障的影响,当遇到烟气温度骤升骤降时拥有优异的抗热变性能。

    惰性材料的宫格应用,提供超强耐酸碱性

    漆料中共价键的结合,在涂膜立体空间形成2D、3D多取向交织的网状结构,形成了线—点—层状的立体多宫阁效应,同时在漆料中的添加超细金属稀土氧化物微粉、硅氧化物、陶釉微粒、纳米粉体在涂膜中形成一个致密的表面封闭层,在相互协作的作用下有效阻止酸碱液对基体的侵蚀和渗透。其具备完美的持久耐腐蚀性,能抵御多种腐蚀介质,如:硫化氢、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽及氮化物等介质腐蚀;并有效防止酸凝露腐蚀、电化学腐蚀等。 

    低表面能,防胶泥及烟尘附着

    漆膜经过纳米材料和超精细材料的融合,使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数,可以使焦油与表面之间处于不润湿状态,从而有效防止焦油附着从而备较高的表面润湿性和自洁能力漆膜在工作时,其拥有较低的表面能和较大的表面张力,可以有效减少胶泥及烟尘的附着,同时便于清理粘附物,有效减少维护和停工成本。

    低投资高回报,减少50%施工和维护成本

    传统的烟气防护材料等,已经逐渐在被市场淘汰,在与设计院和客户接触过程中,他们在漆膜设计与漆料选择时均会采用更高性能的增强型防护漆料。应用证明,TM370便捷的施工性和易维护性,比传统鳞片和胶泥在施工和维护成本上至少减少50%,涂装工艺简单,耐温更是传统材料无法比拟的;而对比传统的烟气防腐漆料,采用“便宜涂料,多次维护重涂”的结论分析,并综合考虑涂装成本、损耗和设计寿命,TM370提供了更高的回报率,比传统的烟气涂料至少节省20%成本投入。

    综合特性

    涂层不仅提供完美的抗酸碱腐蚀性能,同时兼具耐磨抗冲刷能力;TM370是一款高性能的多功能产品,如:寿命长、超强附着力、防止烟泥附着、抗老化、防氧化、抗湿热、施工简单等综合特性。TM370可以在常温及高温酸碱环境下持久提供防护,耐温≤1550℃,抗热冲击能力强,同时具有极佳的易维护性。

    施工介绍

    TM370涂装便捷,且适合大面积工业化涂装作业,无论是平整的基体或是结构复杂的基体,均可轻易涂装完成;其对表面处理要求不高,一般的涂装工人即可完成涂装。

    预处理

    涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂或专业溶剂清除油污,然后用清水冲净,待干燥后施工。涂装时,应避免基体重新沾污油脂或其他污物。
    表面粗糙度控制在20~50μm范围内即可,要求不高。且保证基体干燥状态下涂装。

    施工条件

    喷涂作业应在除锈后尽快进行,除锈间隔一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于5℃,待涂基体温度不低于2℃,空气相对湿度不超过85%。

    施工方式

    喷涂:无气喷涂、空气辅助喷涂或常规喷涂。
    刷涂:面积较小,结构相对复杂或预涂时采用。
    辊涂:辊涂施工当然使用。

    技术指标    

    序号

    项目

    性能指标

    1

    耐温(℃)

    常温,200300500600800℃,12001550

    2

    漆膜颜色

    灰色,深灰色,黑色,白色,墨绿色,绿色

    3

    漆膜表观

    致密,饱和,陶瓷质感

    4

    硬度

    7H(莫氏);GB/T6739-86

    5

    抗冲击强度

    3.91GB/T1732-93

    6

    附着力

    1级,十字交叉压敏胶带法;GB/T 1821-8989

    7

     

     


    耐化学品

    50% H2SO4 30d;漆膜完整无变化;GB/T1763-79

    20% NaOH 30d;漆膜完整无变化;GB/T1763-79

    50% Ca(OH)2 30d;漆膜完整无变化;GB/T1763-79

    10% NaCL 30d;漆膜完整无变化;GB/T1763-79

    8

    冻融试验

    -20+2℃、常温、70+2℃各6h,五个循环)通过; GB/T1771-91

    9

    耐盐雾

    15%NaCl3d,连续喷雾35±1,无变化;GB/T1771-91

    10

    盐雾加速试验

    3.5%NaCL 4000h,漆膜完整无变化;GB/T1771-91

    11

    干燥时间

    表干:2-4h;实干不低于48h

    12

    漆膜厚度

    建议干膜厚度:300-500μm;特殊工况:0.5-1mm


     

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