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  油漆涂料 WG50无机纳米长效防腐涂料(≤1350℃) 更详细技术服务请致电Expert 4001-850-856
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  • 技术背景
    WG50 无机防腐涂料--源自美国  遍护全球;专注:有机溶剂、油品、海洋、埋地、湿热环境、高温设备、高温炉体等的高效持久防护;如:军工装备、石化、化工化学、各类管道、各类炉体、高温设施、换热设备、罐体、桥梁、钢结构、混凝土、水泥等这是一款真正的纯粹的无机防腐漆料,其是一款海洋、石化、埋地环境及有机溶剂防护的专业级产品,我们一直致力于提供高品质海洋气候、埋地及有机溶剂工况下的防护和技术服务。适用于所有海洋气候,有机溶剂、高温环境中,钢结构和钢筋混凝土结构,以及所有的埋地钢结构和钢筋混凝土结构、管道储罐等设施的高效防护;并高度适用于石化罐体、石化管线、石化钢架设施等,WG50为基体提供终极防护,只需近百微米级的膜厚,即可达到高度的持久防护。
     
    特殊增强(抵御自然环境任何冲击的完美防护)
     
    运用专门特殊设计的无机共价偶联结合实现综合性能增强,无论任何恶劣的匹配工况环境,都能给钢材或钢筋混泥土不渗透的高强抗冲击和长效防腐性能。WG50是最完美的防护选择,技术证明,在已知的防护涂料中几乎没有与之媲美。
    漆料施工体系成熟,自然环境下自干燥固化,涂层无须底、面漆,直接接触基材,单一涂层只需90-120μm即可满足长效防护;完全固化后抵御强大冲击,几乎很少涂料可以在0.09-0.1mm甚至更薄的涂层下抵抗住巨大冲击,选择应用:WG50您就可以做到。
    为适应恶劣环境的综合防护,WG50具备更多的功能,它不渗透的屏蔽特性,保持与湿热、有机容易蒸汽、氧气等腐蚀介质的隔绝;另外,选择WG50为大多数基体防护提供了几乎终身无需维护的防护保证。
     
    超强耐有机溶剂、石化产品
     
    普通传统类的防护漆料,一般均采用传统规格的粉体,并没有经过工艺处理直接添加至涂料中,制备出的漆料产品性能一般;而WG50采用经特殊工艺处理过的鱼鳞状弧片超薄微粉,漆膜形成过程中,微观中可以发现弧片状超薄微粉层层叠加、片片交织,逐渐形成无懈可击的高强度抗冲蚀网;叠加的过程中在无机纳米浆液的粘结协作下,配以其他纳米或微米级氧化物微粒,最终形成可以抵御一切有机溶剂或石化产品的持久防护。
     
    独特自愈能力
     
    经特殊工艺处理的微粉,会在防护期间电离出电子,在基体表面形成阴极防护;同时会反应得到的氧化物、碳酸盐、氢氧化物等,由各个化学式我们可以简单得出,反应生成的化学物体积均比反应前的体积大,这些体积增大后的化学物会填补细小的针孔、缝隙等,起到双层抗渗透及封闭作用;同时,弧状层片状微粉会增加自身修补,释放双重防护。
     
    特殊成膜增强
     
    运用专门特殊设计的纯无机共价增强的强度,加之自身的自愈能力,无论如何恶劣的自然环境,同样能给钢材或钢筋混泥土不渗透的高强抗冲击和长效防腐性能。如何通过成膜剂将微观的微粉和氧化物通过化学键的方式与基体强大结合,这是一项长期技术整合的结果,技术应用证明,特殊成膜增强技术只有Expert才可以达到和驾驭;对于有机溶剂、海洋环境、埋地管线等的长效防腐,WG50是最完美的防护选择,其无可媲美。在已知的防护涂料和油漆中,任何传统无机防护类涂料都无法与WG50相比,它是已知无机类防护效果最好,抗冲击强度最高的产品。 
     
    羟基化学键结合,强大粘附力 
     
    WG50与基体结合机理区别于传统的防腐涂料,主要是通过化学反应形成羟基共价的方式结合,漆料不含任何有机物,其中的-OH(羟基)会和金属基体释放的离子形成化学共价键,可以抵抗任何自然界的严重冲击和苛刻环境下的冲蚀。漆料形成漆膜后,基体表面会出现致密饱和的金属防护层,通过化学键的共价结合,即使用重物重击也不无法破坏漆膜。
     
    高经济效益(且最高可节省30%的维护成本)
     
    由于WG50满足基体几乎和设计寿命相适应的长效防腐,涂层使用寿命最高可达到25年,几乎无需维护,根据基体的设计寿命成本,结合使用周期成本等分析,同时考虑维护时人工成本,停工损失损耗、时间成本,脚手架搭建,设备损耗,基体处理,喷涂等因素,比一般树脂体系的漆料至少节省维护成本30%。
     
    综合性能
     
    零VOC,无任何重金属,导静电,自洁防污,高耐候,阴极防护,耐有机溶剂,耐高温等性能集一身,在已认知的相类似防腐系统中,WG50是最完美的防护选择。
    有机溶剂的超强防护
    持久的埋地防护
    长久的海洋最恶劣环境下的防护
    大气、地下环境中的几乎所有的钢机构、混凝土的长效防护
     
    施工介绍
     
    优秀的防护涂层,应该有优秀的基体处理与之相配合,最佳的预处理是喷砂或喷丸,更有意义的是,当涂料涂覆于经过精心处理后的基体上后,甚至可以与基体同寿命。这是个技术论证后的结论,而有史记载国外的很多相类似的防护体系,距今已有几十年。因此,如果您想达到最佳的涂层性能,一定不能忽视基体的处理。
     
    预处理
     
    新待涂金属基体最佳的喷砂或者喷丸至Sa2.5级;修补金属基体应打磨至Sa3级;Sa2.5(近白级或出白级,金属白)—非常彻底的喷射或抛射除锈,钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑;Sa3级—喷射或抛射除锈,要求钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。
     
    混凝土基体:新建混凝土基体表面须经过合理的养护,使其充分排碱和干燥,表面无粉化,不牢固,起砂,疏松、裂缝等现象。同时清理干净灰尘、杂质、浮灰等污染物。
     
    由于是真正的无机类防腐材料,无论是金属还是混凝土基体,表面必须无油污或其他污物等,无论是预处理还是施工过程,均应保证基体无二次污染。

    施工条件
     
    基体温度至少高于空气露点温度5℃,空气相对湿度不大于80%,狭小的空间或相对封闭的区域应在通风干燥环境下施工。

    施工方式
     
    喷涂、刷涂;为使涂层均匀,损耗少,综合性能好,我们建议使用喷涂,当然在较小的施工面积或者表面结构不均匀状态下,采用刷涂也是没问题的。

    技术参数
       

    序号

    项目

    性能指标


    1

    耐温

    100℃、300℃、400℃、600℃、800℃、1350

    2

    漆膜颜色

    灰色


    3

    漆膜外观

    致密,饱和,无针孔


    4

    耐老化

           1000h;通过;涂层无变化


    5

    耐有机溶剂(甲苯)

    浸泡100d;无起泡、生锈现象


    6

    耐盐雾

    5%NaCL750h;连续喷雾35±1,无变化


    7

    耐盐雾

    15%NaCl 5d,涂膜无变化;


    8

    耐湿热

    49±1℃RH95%750h,通过无变化


    9

    附着力

    1级,十字交叉压敏胶带法 GB/T 1821-89


    10

    干燥时间

    表干:1-2h;实干不低于48h


    11

    漆膜厚度

    单干膜厚度:120μm;复合膜厚:120-300μm



     

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