BA717聚合增强耐高温抗氧化防腐漆
技术背景

BA717
聚合增强耐高温抗氧化防腐漆--源自美国 遍护全球;是一款以高分子Si-O聚合改性复合树脂为基料,专注解决:高温和超高温环境下的腐蚀,氧化,化学腐蚀,磨蚀,酸碱离子腐蚀,脱碳,烧蚀,粉化等难题;及热处理氧化和脱碳难题;BA717采用复合共聚增强技术和分子结构活性因子技术,涂装在金属表面,漆膜会在钢铁表面形成3D空间立体结构的多重保护(电化学防腐、物理屏蔽、复合阻隔)的高聚物多屏蔽防护层,高效保护基材。涂装在非金属表面,固化反应与基体共聚一体,耐烧蚀,抗粉化,热保护,保护延长基材2-3倍的寿命。BA717是一款理想的高温热防护新材料。

应用推荐

BA717正在服务众多企业主和工业工艺设施,被广泛用于:高温设备,高温管道,排烟管道,烟气管道,蒸汽管道,消声器,环保装备,矿产设备,工业窑炉,锅炉,热能装备,军工装备,航天航空部件,特种装备,加热装置,节能设备,冶金设备等领域。可涂装在:各种金属,热喷涂,合金,陶瓷,纤维,浇注料,耐火砖,耐火材料,水泥,内衬,石墨等非金属材料。

特性机理

1. 复合屏蔽体技术,耐高温,抗氧化,耐明火,耐烧蚀
BA717运用复合屏蔽防护机理技术,结构分子结合反应形成复合屏蔽层,屏蔽活跃O原子和其他腐蚀介质,提供出色的物理屏蔽和化学屏蔽,涂层致密,抗氧化,耐明火、耐磨、耐高温、耐烧蚀、耐腐蚀、防脱碳。
2. 共聚增强技术,热保护,提升基体2-3倍寿命
BA717运用纳米共聚增强技术,渗透深入基料化合共聚一体形成致密的钝化层,抵御各种高温和腐蚀,提供强效热保护,不怕高速火焰,冲蚀,烧蚀粉化,保护基材延长其2-3倍寿命。
3. 分子结构活性因子技术,强附着力,高效耐酸碱
BA717分子结构因子和大量的OH活性基团,可与基材表面快速活性交联反应,生成三维立体的空间结构体,与基材化学交联连成一体,形成电化学保护和物理屏蔽相互协作的复合涂层,对高温环境下的钢铁、耐材等具备耐久的全面保护。
4. 热保护出色,抗热冲击优,抗热震性强
微米复合新材料的应用,组成交织的网路晶体态,高温下相互作用和交联,微观下韧性十足,赋予涂层优良的抗热冲击和热振性能,持久提供热保护。
5. 功能调节增强,耐高速冲刷,高耐磨
传统的陶瓷体质地脆而韧性差,但BA717固化反应形成致密的陶瓷防护层,是通过功能调节剂改性增强的,脆性和韧性均得到良好的改善,赋予涂层优异的耐磨,抗高速冲刷性能,解决冲蚀和磨蚀难题。
6. 经济效益明显,节省成本>20%
对比”一般涂料  多次维护及涂装“,及一般涂料需不间断的维护和重涂,维护和施工成本,人工成本,停工成本等,运用BA717可减少成本>20%,经济效益高。

技术指标
 
项目
性能指标
耐温(℃)
200,300,600,700,800,1000,1200,1500,1850。10种产品。
颜色
灰色,黑色,银灰色,金属色,白色,绿色,深灰色
表观
致密,饱和,陶瓷质感
硬度
≥7H(莫氏)
附着力
1级,十字交叉压敏胶带法
耐油品
70#汽油,365天,通过,无变化
耐老化
1000h,通过,涂层无变化
耐盐雾
5%NaCl,750h,喷雾35±1,无变化
干燥时间
表干:2-4h;实干不低于48h
厚度
150-250μm;特殊工况:1-3mm
 
施工介绍

BA717涂装便捷,一般工人即可完成涂装,涂装设备无要求,自固化。
预处理
金属表面,最佳的方式:喷砂、喷丸至Sa2.5级或手工打磨处理;局部小面积施工和结构复杂的表面可以施工动力机械预处理,但是需要打磨出金属近白级,而且要求达到30-50μm的粗糙度。同时保证无油污、铁锈、氧化皮、灰尘等污物。如果有油污建议使用商业用化学清洗剂或其他中性碱水清洗,并用清水冲洗干净。涂装后的基体表面,须避免二次污染。
非金属材料表面(如:陶瓷、纤维、耐火材料、浇注料、耐火砖等),表面须保证无油污、粉化、疏松、杂质等缺陷,基体干燥情况下涂装。
施工条件
基体温度不低于空气露点温度5℃,环境温度不低于5℃,相对湿度不高于65%,狭小的空间或者相对密封的区域需要通风干燥。
施工方式
喷涂:高压无气喷涂、空气辅助喷涂均可。
刷涂:适用。
详细涂装工艺,请联系EXPERT/易斯柏公司。
 
 
 
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