TM370烟气烟道耐酸碱耐磨防腐漆
技术背景

TM370烟气烟道耐酸碱耐磨
防腐漆--源自美国,遍护全球;是一款以高防介空间体纳米鳞片增强复合树脂为基料,专注:各种烟气、高温烟气、脱硫烟气、烟气治理、酸碱气体、化工气体、余热尾气、燃烧废气、黄磷尾气、垃圾焚烧烟气等烟气的重防腐;TM370采用空间网络结构和纳米鳞片体复合技术用以解决:各种烟气,酸碱介质及离子,氢氧根化合物,酸碱凝露,结晶盐,电化学,化学溶胀,氧化,氢脆,点蚀,渗透,晶间等腐蚀,磨蚀、冲刷和烟尘、胶泥结焦等难题;高防:S-、CL-、F-、SO2、SO3、H2S、H2SO4、HCl、H3PO4、CaO、Ca(OH)2、NaOH、NH3.H2O、HNO3、HF、NO2 、CO、CO2等酸碱腐蚀介质;TM370是一款理想的烟气重防护新材。

应用推荐

TM370是一款高性能应用型产品,专注满足国内特殊复杂的烟气工况,解决各种高温烟气腐蚀难题。被广泛用在:烟气治理、化工、环保、电力、能源、冶金、垃圾焚烧、石化等领域;及:脱硫、除尘、换热、烟道、烟管、喷淋、脱硝、环保设备、特种风机、省煤器、锅炉窑炉、热喷涂、电厂辅机、水冷壁、除烟、排烟、洗涤塔、硫化床、换热、炉管、余热尾气等。TM370涂装在:各种金属、热喷涂、混凝土、玻璃钢、水泥、陶瓷、砖、纤维、石墨等高防各种烟气。 

烟气简析

烟气——含灰量:30-45g/Nm3,流速:17~35m/s,高速烟气冲刷和磨蚀剧烈,一般烟气温度:60-600℃,入口处的烟气温度较高,有的达:800-1200℃;烟气中含有大量粉尘、烟灰、SO2HClH2SSO3F-OH-、NOX、COX等复杂介质,在高温下腐蚀和磨蚀尤其剧烈;并伴有长期的结晶盐腐蚀,凝露腐蚀,和烟尘结焦等;应用表明,采用增强型TM370高温烟气防腐漆是理想的烟气重防护手段。

防护机理(烟气介质防护测试见技术指标)

1. 空间结构的宫格屏蔽体技术,高防酸碱,防电化学,防凝露和结晶盐
TM370采用全新空间结构的宫格屏蔽体技术,固化反应形成超致密饱和,无针孔的空间结构屏蔽体,高防各种酸碱介质的化学反应溶解,阻止腐蚀介质的侵蚀和渗透腐蚀穿孔;并屏蔽电解质的生成,高防电化学腐蚀,防凝露腐蚀和结晶盐腐蚀。 
2. 纳米陶瓷无机纤维增强,抗热振出色,韧性好,抗冲击性能优
TM370运用纳米层片和多轴向分布结构技术,固化反应形成绞缠的2D、3D分子多轴交织的空间结构立体模体,采用量化的微观线状无机增强材料进行交织,涂层韧性好,抗热冲击和热振性能优,可抵御交替变化的烟气,以及烟尘的高速冲蚀。
3. 纳米鳞片体增强技术,耐磨抗冲刷,耐温变,抗疲劳,寿命长
烟尘流速高,粒径复杂,长期对基体冲蚀和磨损,严重影响设施寿命。TM370采用多空间体纳米鳞片体复合增强技术,运用化学反应结合增加涂层附着力,提升抗冲击和耐磨抗冲刷性。同时采用功能调节剂,用以克服固化体积收缩而产生的内应力,提升热膨胀能力,不受脱硫系统故障影响,不惧烟气温度骤升骤降。
4. 表面活化技术,超低表面能,防胶泥及烟尘附着结焦
TM370运用表面活化技术,涂层表面光滑,表面能和摩擦系数超低,保证烟尘、焦油和涂层表面之间始终处于不润湿状态,表面张力大,润湿性和自洁能力出色,可有效减少胶泥及烟尘附着,减少维护和停工成本。
5. 经济效益高,投入成本低,减少30%施工和维护成本
传统烟气防护材料,已逐渐被市场淘汰,尤其在设计院方案设计时,更多的采用增强型烟气重防护漆料。应用表面,TM370比传统鳞片和胶泥,在施工和维护成本上至少减少30%。而对比传统烟气防腐涂料,“一般涂料,多次维护重涂”的成本,TM370比传统烟气涂料节省成本>20%。

技术指标
    
项目
性能指标
耐温(℃)
60,100,200,300,500,600,800,1200,1550。10种产品
颜色
灰色,深灰色,黑色,白色,墨绿色,绿色
表观
致密,饱和,陶瓷质感
硬度
≥7H(莫氏)
抗冲击强度
≥3.91
附着力
1级,十字交叉压敏胶带法
酸碱测试
50% H2SO4 300d;完整无变化
20% NaOH 300d;完整无变化
50% Ca(OH)2 300d;完整无变化
S-\CL-\F-\SO2\SO3\H2S, 300d;完整无变化
冻融试验
(-20+2℃、常温、70+2℃各6h,五个循环)通过
耐盐雾
15%NaCl,3d,连续喷雾35±1,无变化
盐雾试验
3.5%NaCL 4000h,完整无变化
干燥时间
表干:2-4h;实干不低于48h
干膜厚度
350-650μm;0.5-2mm

施工介绍
 
TM370涂装便捷,涂装设备无要求;对表面处理要求不高,一般涂装工人即可完成,自固化。
预处理
涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂或专业清洗剂清除油污,用清水冲净,待干燥后施工。涂装时,应避免基体重新沾污油脂或其他污物。
表面粗糙度:20~50μm。
施工条件
基材表面温度和环境温度一般不低于5℃,待涂基体温度不低于2℃,空气相对湿度不超过85%。
施工方式
喷涂:高压无气、空气辅助喷涂均可。
刷涂:适用。
辊涂:适用。
详细涂装工艺,请联系EXPERT/易斯柏公司。
 
 
 
 
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