HE260换热器高热导防腐涂料
技术背景

HE260
换热器高导防腐涂料--源自美国,遍护全球;是一款以晶间空间体防介高分子复合树脂为基料,采用黑体晶间增强技术,提升换热器换热率,增强导热和换热,提高热能利用率;同时解决各种烟气、酸碱腐蚀,冷凝腐蚀,点蚀,磨蚀和冲蚀,提高换热器使用寿命,且耐高温,耐湿热,防渗防水,阻垢防粘。实际应用防护如:HE260应用在锅炉省煤器换热管,由于各换热层无法做到水温一致,而高温烟气处于锅炉末端,如此产生大量冷凝,造成换热管受到持续的酸、碱凝露腐蚀,和高温酸碱的化学腐蚀;凝露腐蚀是一种电解质的电化学腐蚀,伴有电流产生,腐蚀尤其严重,涂装HE260即可高效解决换热和严苛腐蚀难题,是一款理想的换热设施专防新材。

应用推荐

HE260被广泛应用在:各类热交换器,换热器,换热管,翅片管,加热盘管,余热锅炉,省煤器,锅炉管,水冷壁等换热设施;及各种液体介质,油品,余热尾气,各种烟气,化工废气,高温炉气等工况。

腐蚀机理

换热设施是重要的工业生产装备,其在能量转换和减损耗起到很大作用。换热工况常见腐蚀有:电化学腐蚀、酸碱凝露腐蚀、高温氧化腐蚀、物理腐蚀、化学反应腐蚀、湿热腐蚀、点蚀、晶间腐蚀及磨蚀等;腐蚀介质中常含有:酸碱离子、凝露、盐类、结晶盐、酸碱、氢氧根化合物、蒸汽、高温、碳氮氧化物等均会对管板和焊缝造成严重腐蚀;换热工况腐蚀严苛,还需考虑换热效率,应用传统材料并不能一体解决,采用更高技术和标准的产品(HE260)才是有效的换热器防护手段。

防护机理

1. 复合预浸纤维增强,高耐磨,耐冲刷,不惧高速烟气,强附着力
HE260漆料中加入特殊工艺制备的纳米交织纤维,纤维线状蓬松互穿交织,微观下形成致密的增强网,纵横交织的结果是具有优良的抗冲击和耐磨强度,增加耐磨性,抗冲蚀性,提高漆膜抗磨寿命。增强纤维在功能调节剂和层片态材料叠加的作用下,会形成超致密纳米复合屏蔽体,1级附着力,100%屏蔽腐蚀介质,兼具出色的耐磨性。
2. 黑体技术增强,导率,提升换热效率,增强热能利用率
HE260采用黑体技术和高导热率的纳米晶碳材料,及不同粒径的稀土氧化物微粉等填料,相互协作形成空间屏蔽涂层体,导热出色,导热系数>205W/m.k,提升热换设备换热效率,增强热能利用率。
3. 高防酸碱腐蚀,防电化学腐蚀,防冷凝腐蚀,抗温变出色
HE260高防:H2SO4、HCL、SO2、SO3、HF、H2S、NaOH、磷酸、硝酸等,以及碳、氮氧化物等腐蚀介质;成膜改性技术的应用,涂层抗热变性优、抗冲击性强,抗热振性能出色,不惧交替变化的温度环境。
4. 表面不润湿技术,超低表面能,减阻防垢,换热率增强
HE260采用表面不润湿技术,涂层表面能低,表面张力大,光滑且摩擦系数极低,自洁防污性能出色,减少结焦和阻垢,动力学更加出色,换热率增强。
5. 经济效益高,成本投入减少>20%,寿命长
换热介质腐蚀性强,电化学腐蚀和离子渗透能力强,可渗入内部剧烈反应,尤其高温环境下,若没有有效的防护措施,设施寿命严重降低。而对比传统涂料“一般涂料  多次涂装及维护”成本,HE260比传统材料可节省20%成本,且寿命长,经济效益高。

技术指标
 
项目
性能指标
耐温(℃)
150,200,300,500,600,1000,1250,细分7种专业产品
颜色
绿色,墨绿色,灰色,军绿色,黑色,黑灰色
外观
致密,饱和,无针孔
防水性
防水,防渗透
抗冲击强度
≥3.91;GB/T1732-93
硬度
≥7H(莫氏);GB/T6739-86
耐化学品
50% H2SO4 30d;完整无变化
20%NaOH  30d;完整无变化
10% HCl 30d;完整无变化
20% HF 30d;完整无变化
3-5% 汽熏 HF 30d;完整无变化
耐盐雾
15%NaCl 5d,涂膜无变化
盐雾试验
3.5%NaCl 4000h,涂膜完整无变化
冻融试验
(-20+2℃、常温、70+2℃各6h,5个循环) 通过
附着力
1级,十字交叉压敏胶带法 GB/T 1821-89(89)
干燥时间
表干:2-3h;实干不低于48h
厚度
300-500μm,特殊工况:0.5-1mm
 
施工介绍

自然固化,表干及实干时间短,有效减少停工时间,适合各种涂装方式。一般工人即可完成涂装,对涂装设备无特殊要求。
预处理
涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。表面干燥状态下施工。
表面粗糙度:30~50μm。
施工条件
钢材表面温度和环境温度一般不低于5℃,待涂基体温度不低于2℃,空气相对湿度不超过85%。狭小的空间,建议通风干燥状态下施工。
施工方式
喷涂:高压无气喷涂、空气辅助喷涂均可。
刷涂:适用。
辊涂:适用。
详细涂装工艺,请联系EXPERT/易斯柏公司。
 
 
 
 
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